關（guān）於我（wǒ）們
米（mǐ）麵生產線的運（yùn）行方式
⑴麵（miàn）團熟成：輸送機以獨特的先入先出的設計將麵團熟成置於一個（gè）比較寬大的平帶式輸送機上，保持麵團停（tíng）留時間在30min以上（shàng）。由（yóu）於平帶輸（shū）送，麵團向前推移時，遵守先（xiān）入先出的原則，使（shǐ）麵粒熟成時間均勻一致。（國內（nèi）設備采用的均是圓盤攪（jiǎo）拌式（shì）輸送熟成裝置，使麵團不能先入先出容（róng）易產生細菌並結成大麵團）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少麵粒表麵水分蒸發，防止由（yóu）於麵粒被翻攪（jiǎo），相（xiàng）互結成球狀而裹入空氣。
麵帶複合（hé）壓延機（jī）、麵帶連續壓（yā）延機（jī）
⑴波紋輥壓延：由於（yú）波紋設計成沿（yán）壓延輥軸向（xiàng）分布，使麵帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力，麵帶受力近似於手工擀麵和拉麵同時作用。通過連續波紋（wén）輥（gǔn）壓延後，可（kě）使麵條的口感，既有手工（gōng）拉麵良好的韌性、爽滑性，又有手工擀麵的粘彈性的特點。
⑵三層（céng）麵複合（hé）：由於（yú）采用單機驅動、變頻控製、聯機（jī）調整實現了三層麵複合，為新產品的開發和提高產品的食用性能提供了更（gèng）為（wéi）靈活手段。
⑶特種表麵材料：由於波（bō）紋壓延（yán）輥的設計與製造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不鏽鋼，耐腐蝕性強，可長期維持（chí）壓延輥表麵加（jiā）工精度。使（shǐ）和麵加水率即使達（dá）到50%以上時（shí）也不會產（chǎn）生（shēng）粘輥現象（xiàng）。解決了多加水麵帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅動、自動麵（miàn）帶張緊控製：每一道輥都采用單機驅動，變頻控製，通過測距傳感器，實現多輥連動。這樣設計可簡化操作，保證壓延率滿足（zú）工藝要求，加（jiā）工出質量穩定的麵帶。（國內設（shè）備采用的是多輥單機集中（zhōng）驅動，此種配置不易實（shí）行整套設備聯（lián）機（jī）自（zì）動控製，不適合於鮮麵類產品的生產（chǎn））