直條米粉（fěn）是我國米製品產品的一個主要品種，深得民眾喜愛，但由（yóu）於生產工藝複雜，繁鎖，又以小企業（yè）或家庭作坊的方式生產為主，製約了發展，仍處於勞動密集狀態。近年有大企業采用（yòng）了新型生產（chǎn）設備，特別在連續攪拌、擠絲機出條，連續老化、複蒸、梳粉（fěn）等勞動密集工位處采（cǎi）用了新的設備，促使生產設備實現了機械化（huà）、連（lián）續化，自動化的米粉生產線規模，實現了直條米粉生產設備的大突破。隨著生產線的出（chū）現，直條米粉行業將進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的新高潮，在直（zhí）條米粉生產設備的（de）改革中筆者認為需抓住以下要點。
一、減小（xiǎo）勞動力，提高生產（chǎn）率。
直條米粉生產中連續（xù）攪拌機的使用讓人工喂料成為曆史，各種物料的搭配比例及（jí）含水量的調配可隨時調（diào）整；擠絲機的出絲模板采用長方形，出絲（sī）口長度大，粉條冷卻容易，不再需用人手把粉（fěn）條放到（dào）車子上，也不需為粉條均（jun1）勻掛在掛杆（gǎn）上再費人力；老化機、幹燥（zào）機采用鏈條式（shì）輸送機，粉條輸送移動不需要車子，更不（bú）需要用人（rén）推或搬；橋式蒸粉機代替（tì）蒸櫃，不再需要人手去推或（huò）搬粉條（tiáo），蒸櫃帶壓運行的安全隱患徹（chè）底消除了；機械式梳粉機的出（chū）現，完全代替了人的勞作，不再需要人手對粉條進行搓、揉、梳等作業（yè）。但在解決粉條並（bìng）條及包（bāo）裝還耗（hào）費著大量的人（rén）力，由於粉條（tiáo）未能達百分百分離，仍需人手把餘下的並條粉挑（tiāo）揀出來，由於幹燥形成末（mò）端段存有（yǒu）的微小彎（wān）曲（qǔ），影響了包裝機的使用，還要對梳粉機，幹（gàn）燥機需要（yào）進行（háng）更深入的研究。
擠絲機出粉速度不均勻形成粉條吊掛後末端不整齊，在梳粉時，一端粉條已離開（kāi）了梳子，另一端會（huì）因並條粉把粉條從掛杆上扯下來，影響了成品率，從而（ér）降低了勞（láo）動生產率（lǜ）。
二、產品的吐漿率（lǜ）
很（hěn）多直條米粉企業都把產品的吐漿率（lǜ）定在8%以下，實際上大部份產（chǎn）品的都超出，有（yǒu）些還達到15%。也有（yǒu）人認定直條米（mǐ）粉的糊湯是直條米粉的特色。粉條的吐漿率反映出產品的糊化與老化（huà）的程度。
直條米粉（fěn）都采用自熟工藝（yì），進入自熟機時物料的含水成為影響糊化的關鍵因素。
連續攪拌機的出現使生產過程（chéng）向連續化邁進一大步（bù），是一項突破，但現用的攪拌混合的方式存有缺陷，影響澱粉的糊化。主要是（shì）進入攪（jiǎo）拌機的玉米澱粉與（yǔ）大米粉的含水相差15個百分（fèn）點以上，同時進入連續攪拌機混合難以保證玉米澱粉吸（xī）收到足夠的水分，也就（jiù）無法（fǎ）保證能與玉（yù）米澱（diàn）粉充分（fèn）糊化，最終影響產品的吐漿率。如把攪拌方（fāng）式改為先讓玉米澱粉與水接觸，增（zēng）加（jiā）水浸潤到玉米澱粉分子裏的時間，並把含水提高到與大米粉的含水相近時再進入（rù）連續攪拌機混合，這樣的效果比（bǐ）直接添加的方式好，更（gèng）能（néng）讓大米澱（diàn）粉和玉澱粉都充分糊化，降低產品（pǐn）的吐漿率。
含水（shuǐ）量對澱（diàn）粉糊化影響很大，有些資料（liào）提到，含水30%以下的澱（diàn）粉無法達到完全糊化，現有工藝進入（rù）自熟（shú）機物料的（de）含水約33%左右，需研究適應更高含水量的自熟機（jī）。複蒸。複蒸能提高粉條的（de）糊化度，使粉條表麵更光滑靚麗。但複蒸容易形成並條，增加梳粉的難度，在設定複蒸參數時（shí）有的取（qǔ）75℃，2.5分鍾，也有的采用90℃，1.5分（fèn）鍾等，采取加熱時間短或稍低的加熱溫度，沒讓粉條溫度升得過高（gāo），都是考慮都（dōu）複（fù）蒸容易做成並條。在新設計（jì）中需（xū）對自熟機及自熟的工藝進入深入（rù）的探（tàn）索研究，使其做到既能提高（gāo）粉條的糊化（huà）度（dù），又不因粘性影響設備運行，也不會因此而增加產（chǎn）品的並條率，同時還（hái）要向大型化發展，滿足發展生產的需要。
研究提高梳粉機（jī）的性能，適應對加深複（fù）蒸度後的粉條的梳離能力（lì）。