直條米粉是我國米製品產品的一個主要品種，深得（dé）民眾喜愛，但由於生產工藝複雜，繁（fán）鎖，又以小（xiǎo）企業或家庭作坊的方式生產為主，製（zhì）約了（le）發展，仍處於勞動密集狀態。近年有大企業采用了新型（xíng）生產設備，特別在連續攪（jiǎo）拌（bàn）、擠絲機出條，連續老化、複蒸（zhēng）、梳粉等勞動密集工位處采用了新的設備，促使生產設備實現了機械化、連（lián）續化，自動化的米粉生產線規模，實現了直條米（mǐ）粉生產設備的大突（tū）破。隨（suí）著生產線的出現，直條（tiáo）米粉行業（yè）將進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的新高（gāo）潮（cháo），在直條米粉生產設備的改革中筆（bǐ）者認為需抓住以下要點。
一、減小勞動力（lì），提高生產率。
直條米粉（fěn）生產（chǎn）中連續攪拌機的使用讓（ràng）人工喂料成為曆史，各種物料的（de）搭配比例及含水量的調（diào）配可隨時調整；擠絲機的出絲模（mó）板采用長方形，出絲（sī）口長（zhǎng）度大，粉條冷卻容易，不再需用人手把粉條放到車子（zǐ）上，也不需為粉條（tiáo）均勻掛（guà）在掛杆上（shàng）再費人力（lì）；老化（huà）機、幹燥機采用（yòng）鏈條式輸送機，粉條輸送移動不需要車子，更（gèng）不需要用人推或搬（bān）；橋式蒸粉機代（dài）替（tì）蒸櫃，不再需要人手去推或搬粉條，蒸櫃帶壓運行的安全隱患徹底消除了；機械式梳粉機的出現，完全代替了人的勞作，不再需要人手（shǒu）對粉條進（jìn）行搓、揉、梳等作（zuò）業。但（dàn）在解決粉條並條及包裝還耗（hào）費著大（dà）量的人力，由於粉條未能達百分百分離，仍需人手把餘下的並條粉挑揀出來，由（yóu）於幹燥形成末端段（duàn）存有的微小彎（wān）曲，影響了包裝機的使（shǐ）用，還要對梳粉機，幹燥機需要進行更深入的研究。
擠絲機出粉速度不均勻（yún）形成粉條吊掛後末端不整（zhěng）齊，在梳粉時，一端粉條（tiáo）已離開了梳子，另一端會因並條粉把粉條從掛杆上扯下來，影響了成品率，從而（ér）降低了勞動生產率。
二（èr）、產品的吐漿率
很多直條米粉企業都把產品（pǐn）的吐漿率定在8%以（yǐ）下（xià），實際上大部份產品的都超（chāo）出，有些還達到15%。也有人認定直條米粉的糊湯是直（zhí）條米粉的特色。粉條的吐（tǔ）漿率反映出產品的糊化（huà）與老化的程度。
直條米粉（fěn）都（dōu）采用自熟（shú）工藝，進入自熟機時物料的含水（shuǐ）成為影響（xiǎng）糊（hú）化的關鍵因素。
連續（xù）攪拌機的（de）出現使生產過（guò）程向連續化邁進一大步，是一項突破，但現用的攪拌混合的方（fāng）式存有缺陷，影響澱粉的糊化。主要是進入攪拌（bàn）機的玉米澱粉與大米粉的含水相差15個百分點以上，同時進入（rù）連續攪拌（bàn）機混合難（nán）以保證玉米澱粉吸收到足夠的水分，也就無法保證能與玉米澱粉充分糊化（huà），最終影響（xiǎng）產品的吐漿率。如把攪拌方式改為先讓玉米澱粉與水接觸，增加水浸潤（rùn）到玉米澱粉分子（zǐ）裏的時間，並把（bǎ）含水提高到與大米粉的含水相近（jìn）時再進入連續攪拌（bàn）機（jī）混合，這樣的效果比直接（jiē）添加的方式好，更能（néng）讓大米澱粉和玉澱粉都充分糊（hú）化，降低產品的吐漿率。
含水量對澱粉糊（hú）化影響很大，有些資料提到，含水30%以下的澱粉無法達到完全糊化，現有工藝進入自熟機物料的含（hán）水約33%左右，需研究適應更高含水量的自熟機。複蒸（zhēng）。複蒸能（néng）提高粉（fěn）條的糊化度，使（shǐ）粉條表麵更光（guāng）滑靚麗。但複（fù）蒸容（róng）易形成並條，增加梳粉（fěn）的難度，在設定複蒸參數時有的取75℃，2.5分鍾，也有的采（cǎi）用90℃，1.5分鍾等，采取加熱時間短或稍低的加熱溫度，沒讓粉條溫度升（shēng）得過高，都是考慮都複蒸容（róng）易做成並條。在新設計中需對自熟機及自熟的工藝進入深入的探索研究，使其做到既能（néng）提（tí）高粉條的（de）糊化度，又不因粘性影響設備運（yùn）行（háng），也不會因此而增加產品的並條率，同時還要向大型化發展（zhǎn），滿足發（fā）展生產的需要。
研究提高梳粉（fěn）機的性能，適應（yīng）對加深複蒸度後的粉（fěn）條的梳離能力。